PVC實壁管生產(chǎn)線

PVC實壁管結(jié)構(gòu)獨特，自動化程度高，操作方便、連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠。該塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的管道具有適度的剛性、強度、又具有良好的柔性、耐蠕變性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和良好的熱熔接性能，已成為城市燃?xì)廨斔凸艿篮褪彝饨o水管的產(chǎn)品。雙壁波紋管的特點：施工方便：由于HDPE雙壁波紋管重量輕，搬運和連接都很方便，所以施工快捷、維護工作簡單。PE管材生產(chǎn)線的組成:管材生產(chǎn)線由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、行星切割裝置及翻料架組成。每條管材生產(chǎn)線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機采用強力輸送襯套及螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標(biāo)志線。模具和輔機:機頭采用設(shè)計的籃式機頭或螺旋分流式擠管復(fù)合機頭，具有調(diào)節(jié)方便，出料均勻的特點，定徑套采用獨特的開槽工藝和水環(huán)冷卻，確保管材的成型精度。聊城PVC實壁管采用PE螺桿、開槽機筒，并帶有強力的水套冷卻，大大提高了輸送能力，確保擠出;高扭矩立式結(jié)構(gòu)減速箱;直流驅(qū)動電機。適合于聚烯烴加工的籃式復(fù)合模頭，既保證了擠出的穩(wěn)定性，又可實現(xiàn)低熔體溫度帶來的小應(yīng)力和管材質(zhì)量。

PP的主要優(yōu)點之一是出色的加工性能，可通過注塑成型或者CNC加工成型。例如，PP藥盒，蓋子通過活動鉸鏈連接在瓶身上。該產(chǎn)品在設(shè)計過程中，選擇合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式，確保塑管的使用壽命在50年以上，并在壽命期內(nèi)免維護。藥盒可以通過注塑或者CNC直接加工出來。連接蓋子的活動鉸鏈?zhǔn)欠浅１〉乃芰掀?，可以反?fù)彎曲（可接近360度的極端范圍內(nèi)運動）而不會。盡管PP制作的活動鉸鏈不能承受負(fù)載，但是非常適合應(yīng)用在日用品的瓶體瓶蓋上。

PP的另一個優(yōu)點，它可以輕松地與其它聚合物（如PE）共聚組合成復(fù)合塑料。共聚物顯著改變了材料的性能，與純PP相比，可以實現(xiàn)更堅固的工程應(yīng)用。

另一個不可估量的應(yīng)用是PP既可以充當(dāng)塑料材料又可以充當(dāng)纖維材料。

上面的特性意味著PP可用于多種應(yīng)用：盤子，托盤，杯子，手提袋，不透明的塑料容器以及許多玩具等。

高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管，是一種具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)外壁和滑潤內(nèi)壁的新型管材，80年代初在德國首要研制成功。通過十多年的開展和完善，現(xiàn)已由單一的品種開展到完好的產(chǎn)品系列。，可裝配標(biāo)記線專用擠出機，生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的帶色標(biāo)線的管材。現(xiàn)在在生產(chǎn)工藝和運用技術(shù)上現(xiàn)已非常老練。由于其優(yōu)異的功用和相對經(jīng)濟的造價，在歐美等發(fā)達國家現(xiàn)已進行了很大的推行和運用。在我國，HDPE雙壁波紋管的推行和運用正處在上升勢態(tài)階段，各項技術(shù)指標(biāo)均到達運用規(guī)范。雙壁波紋管內(nèi)壁色彩一般有藍色和黑色，部分品牌內(nèi)壁會使用黃色。

雙壁波紋管的長處 結(jié)構(gòu)合理外型美麗，耐溫功用-40℃-60℃，阻力小，流量大，阻燃力強，運用壽命長，衛(wèi)生功用可靠，概括造價低·耐酸堿抗腐蝕，強度高，抗震功用強，節(jié)能降耗，裝置運送便當(dāng)。

      異型材擠出生產(chǎn)線按生產(chǎn)和擠出產(chǎn)品的材質(zhì)不同可以分為有機共擠和無機共擠兩種。通風(fēng)系統(tǒng)及電纜、電線護套等、深受電力、郵政、市政、水改部門的歡迎。有機共擠包含物質(zhì)相同的前共擠(比如的原材料,并添加復(fù)蘇的物質(zhì),終共擠)和不同的材料前共擠(如聚甲酯和PVC共擠前)和軟硬聚的后共擠，無機共擠可分為鋁塑復(fù)合共擠鋼塑復(fù)合共擠。 　　

      共擠塑料異型材擠出生產(chǎn)線和普通的前共擠相比，簡單的過程、應(yīng)用靈活、報廢率低、易回收、粘結(jié)強度控制,和其他值得注意的特性?，F(xiàn)在這樣技術(shù)主要廣泛應(yīng)用于制造帶密封條的門窗用異型材。

      傳統(tǒng)的前共擠異型材擠出生產(chǎn)線是由兩臺以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體有著不同的各自的流道在成型模具中內(nèi)流動，然后在口模處交匯擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。